私たちアトラスは、日本で初めて
Carbon社とのプロダクションパートナー契約を結び
M2 Printerの製造に関するノウハウを共有し
常に最新の環境でお客様の製品づくりをサポートします。

右： Dr. Joe. DeSimone (Carbon CEO)
左： アトラス Carbon担当責任者
場所： Carbon 本社（シリコンバレー）

1.デザインフリー

ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に依存しないデザインなどこれまでの制約を大きく低減します。

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2.商品開発リードタイムの
大幅な短縮

これまでの生産技術のしがらみから解放され、開発から生産・リリースまでのリードタイムを大幅に短縮します。

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3.ボーダーレス&フレキシブル

革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、柔軟な生産・販売体制を構築できます。
少量からの量産や販売後の設計変更が可能です。

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商品企画・販売企画担当の方へ

商品企画からマーケットリリースまでの期間短縮

• M2 Printerで最終製品を生産することにより、商品企画から販売に至るまでの大幅な期間短縮とコストの削減を実現します。また、マーケットニーズにマッチしたタイムリーな商品リリースが可能となります。

フレキシブルな販売計画

• M2 Printerの活用により、変量多品種の生産・販売計画に対応でき、多様な消費者ニーズに応えることができます。
• 実商品によるプレ販売でマーケットニーズを把握することができ、市場動向に応じた最適な販売計画を立案することができます。
• 販売開始後、マーケットニーズに応じたバージョンアップ等にもスピーディに対応できます。

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デザイン・設計担当の方へ

デザインの自由度

• M2 Printerの活用により、これまでの生産技術に囚われない自由な発想による商品デザインの実現可能性が高まります。
• 特徴的な柔らかい樹脂（EPU・SIL）によるラティス形状等の３次元デザインでの設計が可能です。

リードタイムの短縮

• M2 Printerによる高速３Dプリンティングでスピーディな試作対応が可能です。
• M2 Printerで最終製品を生産することで、金型の設計・製作等の量産化プロセスが不要となり、大幅なリードタイムの短縮が可能となります。
• 開発時の工法と量産時の工法が同じであるため、全ての検証作業が開発段階で完結でき、スムーズな量産化への移行と従来の量産時検証等のリードタイムが削減できます。

複数パーツの一体化

• これまでの概念では複数のパーツで構成しなければならなかった部品を一体化できるため、高い性能を有した部品設計が可能になります。

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生産・調達担当の方へ

リードタイムの短縮

• M2 Printerの活用により金型手配や量産時検証などの量産化プロセスがなくなるため、開発工程終了後、直ぐに量産工程へ移行することが可能です。

ジャストインタイムでの供給

• M2 Printerでの生産により販売動向に応じて、「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」生産することができるため、過剰な商品在庫を持つ必要がありません。
• 保守部品についても、同様にジャストインタイム供給が可能です。

金型・保守部品の保管が不要

• M2 Printerでの最終製品の生産により、金型と保守部品の保管が不要となり、スペースやメンテナンス等の管理コストの削減につながります。

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